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加工成品
赛发拥有自己的洁净室设施，因此可以轻松高效地制造客户定制的半成品，如胶带、软管、模切和打褶元件。加工过程在符合ISO14644要求的7级洁净室中完成，以确保符合最高的医疗需求。
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赛发拥有最先进的生产设备，可生产满足最苛刻要求的部件。与赛发合作制造滤材产品的客户，将受益于我们制造滤材产品的出色制造经验与能力。需要严格控制清洁度的产品可以在我们的符合ISO14644要求的7级洁净室内制造。
我们的制造能力包括：
热切割
加热刀可用于生产适合许多应用的网布条，从高容量注塑到诊断试纸。热切的网孔边缘会融化或融合，以提高耐用性、减少磨损。
超声切割
超声切割也被用于制造网布条并实现封闭的边缘，并且边缘处几乎没有材料积聚。
激光切割
激光切割可用于生产具有热封边缘的高精度网布零部件。通过沿边缘融合纤维，将消除所有松散的细丝。
超声冲压
超声冲压通常用于制造高精度的网布零部件，因为它可确保网孔< 400微米的网布具有严格的几何公差。超声密封的边缘无磨散，无边缘积聚。
超声焊接
超声焊接准确、清洁，而且无需在焊接区域引入辅助材料。用于血液滤清的精密套管和袋子是受益于这一技术的应用示例。
打褶
增加滤材表面积的一个非常有效的方法是打褶滤材本身。为了形成打褶的元件，网布被焊接起来，然后打褶并裁切，得到规定的褶数。可以实现单层和多层打褶部件（最多四层）。
包装
特殊的搬运、包装、检验和文件服务确保了产品达到质量与一致性的最高标准。
洁净室的质量控制
根据制造工艺的不同，在洁净室内制造的过滤部件可以使用不同的测试设备进行连续监测：
用于控制条带宽度的激光扫描装置
带测试心轴的管道控制装置可测量管道直径
电子控制装置检查二维网布零部件的尺寸精度
